52-3、52-4环氧沥青管道耐油漆

产品简介：

由环氧树脂、煤焦沥青、填料、溶剂和助剂等组成的双组份环氧沥青涂料。具有优异的耐水性和耐盐水性；具有良好的耐油性和抗化学品性能；漆膜坚韧具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击等物理性能；具有良好的防锈性能和耐久性；耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良。

适用范围：

适用于石油输送管道、自来水管道以及电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂料和管道补口防腐蚀涂料之用。

产品型号:

FTH52-3环氧沥青管道耐油底漆

FTH52-4环氧沥青管道耐油面漆

颜   色：

红棕、深棕色为主，漆膜平整光滑

施工参数：

干  燥  时  间    ≤24h    完全固化7d（23℃）

耐  弯  曲  性    ≤10mm

耐  冲  击  性    ≥30

组 份 及 配 比    双组份   甲/乙=1/1（质量比）

耐    腐    蚀    涂层耐酸、耐碱、耐油、耐水及耐蒸汽性强，抗渗透性好

熟  化  时  间    30min

适  用  时  间    8h（23℃）

涂装方法:  刷涂、喷涂和滚涂

干膜厚度：80-100μm

理论用量：250-300g/㎡/道

稀 释 剂：FT105稀释剂：用量建议：≤10%

涂装间隔：≥24h(23℃)

后道配套：底面合一

表面处理：1、表面必须清洁、干燥，无任何污染物。应按照IS08504进行评估和处理。

      2、喷砂处理至GB/T8923-1988的Sa2.5级，或动力工具处理至St3级。建议表面粗糙度为40-50μm。

施工条件：底材温度：5-40℃，并至少高于露点3℃，以防止结露。相对湿度：≤85%

贮藏期限：12个月

包装规格：40kg/套，或按客户要求

建议涂装道数：

管道外壁或管道补口防腐涂衬层

（1）       二布三漆涂衬层（普通防腐结构）

H52-3  底漆                  1道

H52-4  面漆                  3道

涂层间缠绕玻璃布             2层

涂装顺序：底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆

总厚度应达400-500um

（2）       三布四漆涂衬层（加强防腐结构）

H52-3    底漆                1道

H52-4    面漆                4道

总厚度应达500-600um

涂层间缠绕玻璃布：

涂装顺序：底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆